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自動上下料機械手的上下料自動取件有哪些(xiē)流程

瀏覽次數:72       日(rì)期:2018-08-06 14:16:19

         自(zì)動上下料機械手是用於數控機床自動化上下料的直角坐標機器人(rén)機械手,數(shù)控(kòng)機床自動上下料機械手是工業應用中(zhōng),能夠實現自動控製的、可重複(fù)編程(chéng)、多功能、多自由度、運動自由度間成空間直角關係的自動化設備。自動上下料機器人與(yǔ)數控機床相結合,可以實現所(suǒ)有工藝過程的工件自動抓取、上料、下料(liào)、裝卡、工件移位(wèi)翻轉、工件轉序加工等,能夠極(jí)大的節約人工成本,提高生產效(xiào)率(lǜ)。
 
        數控機床自動上下料機械手(shǒu)由PLC可(kě)編程(chéng)邏輯控製器協調控製,經(jīng)各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。負責(zé)將機械手上下料軌道上的待加工工(gōng)件移至機床內(nèi),待加工完(wán)畢後將(jiāng)加工後的工件從機床內取出,返回至上下料機(jī)械手軌道上。整個自動上下(xià)料過程包括五大部(bù)分:工(gōng)件輸送、機械手取料、卡盤上下料、機械手送料及將零(líng)件送到下一工序。其中工件輸送和將零件(jiàn)送到下一工序部分與其他部分、數控加工並行執行;自動(dòng)上下(xià)料機械手取料、機械(xiè)手送料部分與數控加工(gōng)同時進行(háng)。
 
1、工件(jiàn)輸送
 
        采用水平(píng)輸送、傾斜輸送、提升輸(shū)送等方式。水平輸送可輸送不同物品,並且可以采用不同輸送速度、不同輸送形(xíng)式(shì);傾斜輸(shū)送可調節傾斜角度,通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板,提高傳輸帶對工件的抓著穩定性,防止工件(jiàn)滑(huá)散、甩脫,保證準確的運行軌跡(jì);提升(shēng)輸送占據空間小,對(duì)小型圓柱類(lèi)零件有較好效果。
 
        在PLC程序設計時,如所需加工的工(gōng)件有方(fāng)向性(xìng),編輯的PLC程(chéng)序除(chú)控製工件的轉向(xiàng)定位,還應考慮到定位的可靠性。在一(yī)次定位不準時,可以(yǐ)重新轉向定位一到兩次,以保證循(xún)環中不會因工(gōng)件輸送定位偶然(rán)出錯而停止。
 
自動上下料機械手

2、機械手取(qǔ)料
 
         當工件輸送到位,自動上下料機械手負責將(jiāng)輸送線上的待加工工件送到機床內,將加工完的工件(jiàn)從機床內取出,放回最初(chū)上料位置。其動作有:爪開合;升降運(yùn)動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅動,升降運動、左右移動(dòng)分別由伺(sì)服電機驅動。在抓工件過程(chéng)中,必須保證手爪(zhǎo)和工件之間的位置和角度關係(xì)。首先調整手爪上的基準麵和台麵上相應的基準麵貼合,以減小角(jiǎo)度誤差;隨後平(píng)移(yí)手爪或料台,調整位置誤差。
 
3、卡盤上下(xià)料
 
        桁架機械手的卡盤上下料(liào)這(zhè)是整個(gè)自動上(shàng)下(xià)料機構的核心部分。在卡盤上下料過程(chéng)中,機械手應和機床一(yī)些輔助功(gōng)能配合工作,要求同步協調、穩妥可靠。上、下料(liào)道和儲料裝置與工作主機的相對(duì)位置,決定了工件在上料前(qián)和(hé)下料後在空間所處的位置和姿勢,這直接影響手臂的坐標形式。
 
4、機(jī)械手送料
 
        卡盤上下料完成,自動上下料機械手須把已加工好的工件運送到送料槽,此時(shí),送料優先於取料和(hé)卡盤(pán)上下料,取料優先(xiān)於(yú)卡盤上下料,這樣才能保證在整個上(shàng)下料循環過程中(zhōng)不會發生有(yǒu)料的抓手再(zài)去抓料。
 
         注意:上料下料是一個(gè)完(wán)整的循環,必須(xū)以上料等待位開始,完成上料後才能(néng)進行下料,下料完畢後回到上料等待(dài)位,並準備執行下一上、下料循環。如果在過程中間(jiān)斷電(diàn)或誤操作,隻(zhī)能(néng)“恢複(fù)初位”在上料(liào)等待位重新開始。按(àn)“急停”慎(shèn)重。
 
5、工件輸送到下一道(dào)工序
 
        自動上下料機械手將已做好的工件送到料倉後,再通過輸送帶(dài)等方式把已做好的(de)工件送到(dào)下一道生產工序。
 
        安裝自動(dòng)上下料機械手可以替(tì)換機器人傳送裝置,簡化工(gōng)件(jiàn)輸送流程,使生產線結(jié)構(gòu)更(gèng)緊湊,提拔主動化程序,進步勞動生產率。經過實踐證實,采用龍門(mén)自動上下料機械手,從經濟角度、對(duì)生產製(zhì)造廠而言(yán),對模具的改動較小(xiǎo),經濟實用,也比較快捷,收到了較好的社會效益和經濟效益。
 

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