多工位衝壓方式（shì）就是把多道（dào）工序的模具安（ān）排在一台衝床上，利用衝床滑塊的一次往複，使分別安裝在機床上落料（liào）、衝孔、折彎、拉伸、切邊等多副模（mó）具同時動作，並且在一個往返周期中，將料片從首工位（wèi）搬移到模具的（de）下一步工位中。衝壓後（hòu）工件依次通過多工位的移（yí）送橫杆的搬（bān）送一直到模具的最後一道工序並放置到產品傳送帶上，由人工檢查和裝箱。通過與衝床曲軸相連接的編碼器與衝床曲軸角度保持完全同步運行，在衝床一個作業周期內，根據編碼器反饋數據控製伺服電機使其（qí）三條（tiáo）軸按照事先編好的運動（dòng）軌跡進（jìn）行準確精密的搬送定位，完成產品在模具間工位的搬運，從而（ér）實現了衝壓生產高速、高精度和（hé）全自動化。
在（zài）一個衝壓生產鏈上用不同工藝的衝壓模（mó）具（jù）用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件（jiàn）移動完成工件衝壓加工額定模具叫多工位模。
機械手（shǒu）臂自動化（huà）送料係統
機械手臂自動化送料係統主要由板料拆垛係統、板料對中（zhōng）係統（tǒng）、壓機間快速送料傳送係統組成。由於（yú）能（néng）夠縮短壓力機的間距，工件傳輸效率較（jiào）高，生產節拍一（yī）般為（wéi）8～15 spm。近幾年來，國（guó）內外壓（yā）力機供應商在全自動（dòng）關鍵技（jì）術上又取得很大進展並得到成熟應（yīng）用，例如全自（zì）動換模係統、拉伸墊數字控（kòng）製技術（shù）和功能完善的觸（chù）摸（mō）屏監控技術等，使單機聯線生產效率逐年提升。其中，全自動換模係（xì）統隻（zhī）需要操（cāo）作人員在觸摸屏上設置好（hǎo）模具號，模具更換的全過程（chéng）由（yóu）壓力機自動（dòng）完成，整個過程最（zuì）多需（xū）要5分鍾。
生產線運行模式：
整線及每個單元均有兩種運行模式；“手動”和“自動”
自動模式（shì）
正常生產模式，循環順序連續運動。在該模式下壓機單次行程方式運行，停在滑快上死點等待指令（lìng）。在壓機（jī）的循環周期中，
衝床機械手采集壓機滑塊（kuài）的位置（zhì）信息並完成上（shàng）下料動作。模具內有傳感器，檢測模具是否有零（líng）件，自動（dòng）化係統將（jiāng）這些信號並入控製（zhì）。
手動模式
維護調試模（mó）式，可以實現係（xì）統各設（shè）備所有的動作，但必須按照該生產程序預先規定的軌跡動作。
