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数控机床上下料机械(xiè)手识别零件形(xíng)状的原理

浏览(lǎn)次数:76       日期(qī):2018-04-02 14:07:22
在现代(dài)化数(shù)控车床(chuáng)加工中,要求精度高、品质稳定、批量加工速(sù)度(dù)快,采用人工(gōng)方式进行作业(yè)导致制造(zào)加(jiā)工水平(píng)很(hěn)难得到提升,而数控(kòng)机床上下料机械手的出现正好解决了这些问题(tí)。数控(kòng)车床上下料机械手具有自主(zhǔ)性、智能性、移动性、作业性特点(diǎn)的智能机器人(rén)。能满足“快速大批量加工节拍(pāi)”、“节省人力成本”、“提(tí)高生(shēng)产效(xiào)率”等要求,成为越来越多工厂的(de)理想选择。是数控机床机械手在制(zhì)造业中应用广泛成熟的领域之一。
在数控加工领域中,由(yóu)于零件的形(xíng)状各异,如何让识别(bié)并抓取待加(jiā)工零(líng)件成为设计数控机床机械手的难题(tí),那么怎么来解(jiě)决(jué)这个难(nán)题,使得数控(kòng)机床机械手能适应各种零件的加工呢数控车床上(shàng)下料机械手的识别(bié)原理通过对摄像机采集的图像进行图像增(zēng)强、分割和(hé)模式识(shí)别来获取零件空间坐标信息,通过(guò)串口通信将零件坐标信息发送给上下料机器人,实现机床的自动上下料。
数控机床上下料机械手(shǒu)
从数控机床上下料机械手实现加工零件的识别原理可以看出,机器视觉技术(shù)可以有效的解决上(shàng)下料机器人识(shí)别定位机床待加工零件的(de)难题。上下料机器视觉控制系统主要由图像采(cǎi)集卡、镜头、工业相(xiàng)机、机器人、于东控制单元、计算机一级图像处理软件组成。工(gōng)业相机通过1394接口与图像(xiàng)采集卡相连,图(tú)像采集卡通过代1插槽与计算机相连。首先,对摄像机进行(háng)标(biāo)定确定图像坐标与实(shí),际坐标(biāo)之间的关系矩阵,该关系矩阵将作为编制视觉控(kòng)制软件的参数用于(yú)计算图像点对应的空间坐标。其次,确定光源的打光方式,中关键的一个(gè)方面就是选择正确的照明,机器视觉光源直(zhí)接影响到图像的质量(liàng),进而影响(xiǎng)到(dào)系统的性能(néng)。其次确定图像(xiàng)处理的方案,对图像进行图像增强、图像分割并进行图像匹配,确定目(mù)标的图像坐标,根据(jù)图像坐标(biāo)和关系矩阵求出目(mù)标的空间坐(zuò)标后,将空间坐标通过串(chuàn)口传送至机器人,机器人接收(shōu)到信息并执行动作实现上下料(liào)。
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