眾所周知，衝壓行業非常危險。傳統衝壓由人工操作完（wán）成，存在安（ān）全（quán）事（shì）故隱患（huàn），工作效率低。隨著科技的（de）不斷發展，衝壓行業迫切需要更安全、更高效、更穩定（dìng）的生產方案。
衝壓機器人的應用（yòng）不僅大大（dà）提高了生產安全水平和生產效率，而且降低了（le）生（shēng）產成本。
以往衝壓機器人示教編程都是（shì）手動添加的，每一條指令和IO都要仔細斟酌，一條一條寫。如有不慎，可能會遺漏或編碼錯誤，容易發生（shēng）事故，給操作人員帶來很大壓力。不同的（de）生產線上有多（duō）種類型的機器，如齒輪衝床、氣（qì）動衝床（chuáng）和液壓機。不同的模型有不同的控製方法（fǎ）和不同的（de）機器人控（kòng）製程序。
目前
衝壓機器人的分類（lèi）方法有很多，通常可以根據（jù）驅動方式（shì）、搬運重量、坐標類型、控製方式和運動軌（guǐ）跡進行分類。衝壓（yā）產品的成型一般需要多（duō）道工序。根據產品的特點，機器人必須分工明（míng）確，相互配合才能（néng）完成特殊作業。但一個機器人隻能（néng）扮演（yǎn）一（yī）個角色，往（wǎng）往會影響生產效率，甚至增加（jiā）生產成本。此外，根據不同的產（chǎn）品（pǐn）工藝，如果要改變送料和下料方（fāng）向，所有連接都需（xū）要反向連接，其中布線和（hé）重布線的工作量（liàng）巨大且繁瑣。
衝壓機（jī）器人在衝壓領（lǐng）域的應用正（zhèng）顯（xiǎn）示出越來越（yuè）多的（de）優勢。衝壓機器人廣泛應用於衝壓領域。隨著衝壓（yā）機器人技術的不斷發展和完善，將給衝壓領域（yù）帶來巨大的變化。
