現在的機加（jiā）工越來越自動（dòng）化了，很（hěn）多的加工線都是靠機器，雖然機器可以二十四小時（shí）不停地工作，但是機器（qì）也是會出現故障，有時候會遇到取不出產品或是取出產品卡住的（de）情況，那麽碰到
衝床衝壓機械手取料失敗怎麽解決（jué）呢？
1、如（rú）一模四穴，其中三個都能取出，隻有一個，並且固定的（de）那一個。這就好辦了，首先確認衝床衝壓機械（xiè）手運轉後，看取出（chū）位置對不對，或者用手取容易不。一般位置對都能取出來，那就是手取不容易，這時（shí）就要考慮（lǜ）下避的使用了。實在（zài）是（shì）脫模不順（shùn）就得找模修檢討模具加以拋光了。
2、衝床衝壓機械手整體全部取出還報警，並且固定（dìng）穩定取出，這就是你設定的吸附檢測壓（yā）力（lì）過大造成的。需要降低檢測壓力。同樣取不出不報（bào）警是吸附（fù）檢（jiǎn）測壓力太小了，這時你的趕緊提高（gāo）檢測（cè）壓力，不然取不出容易壓模的。
3、衝（chōng）壓機械手手爪位置對但取不出。就得檢查吸盤有沒有（yǒu）破裂了，有的（de）吸（xī）盤用久（jiǔ）了造成裂縫從而漏氣。吸附壓力上（shàng）不去。更換新的吸盤即可。
4、手爪位置對，吸（xī）附壓力上不去。這就用手動把對應的吸附（fù）開關打開，用紙貼住吸盤。看實（shí）際吸附壓力多少，如（rú）果在正常範圍，那還（hái）是位置有（yǒu）問題。若吸附壓力這（zhè）樣（yàng）都上不去，那就是哪裏的氣管漏氣了。
5、衝床衝壓機械手動作（zuò）模式設定錯誤。如一模兩個產品和（hé）一模四個產品的設定（dìng）是不一樣的。
以上內容就是
衝壓（yā）機械手廠家針對衝床衝壓機械手取料失敗怎（zěn）麽解決所做的一個分析梳理，希望（wàng）對大家有（yǒu）所幫助。
