隨著汽車工業的飛（fēi）速發展，四大工藝衝壓行業也（yě）蓬勃發展。為了適應不斷增長的產量，各種自動生產線應運而（ér）生，並具有不同的生產方式以及非（fēi）零件產品的特殊需（xū）求。為了使企業根據自己（jǐ）的產品特點選擇不同的（de）生產方（fāng）式，本文對（duì）常見的
衝壓自動生產線進行了分類：級（jí）進模衝壓，多（duō）工位衝壓，係列衝（chōng）壓，並對每種生產的特點和選擇方法進（jìn）行了簡要分析。線。通常，考慮以下因素來選擇衝（chōng）壓生產線的（de）類型（xíng）。
(1)產品材料：包括材料種（zhǒng）類，成型性能，硬度（dù）等，用以衡（héng）量卷材或片（piàn）材成（chéng）型的選擇。
(2)材（cái）料厚度：綜合考慮材料來選擇衝（chōng）孔機噸位，以及送料機構的支撐形式。
(3)每月供需：評估生產能力，確定生產節拍，並權衡自（zì）動生產線（xiàn）類型的選擇。
(4)衝壓產品的（de）體積和成型難度：通過建模複雜度和產品質量要求，綜合考慮模（mó）具設計模式和相應的衝壓自動化生產模式。常見的衝壓（yā）自動化生產線類型漸進式模具衝壓（yā）生產線
概述：漸進式模具衝壓自動（dòng）化生產線是利用漸進（jìn）式模具衝壓生產線（xiàn），一般由開卷機，衝孔機，漸進式模具（jù），自動落料（liào）線組成（chéng）。它實現了自動退（tuì）卷，帶鋼平整，帶鋼上油，帶鋼被壓成小塊，並從生產線上收集成品的自動過程。重要部（bù）分：級進（jìn）模（mó），由多個工位組成，其中許多工位可以達到20多個工位，每個工位為了連接起來，完成不同（tóng）的加工內容，通常依次進行衝孔，修邊，翻邊，成型，落料程序。一按即可完成（chéng）一係列不同的過程。在完成一個衝程（chéng）之後，送料器（qì）按照固定步驟向下移動物（wù）料帶，從而可以在衝床（chuáng）的往複式衝床中同時完成多個過程。
