多工（gōng）位衝壓自動化生產線
概述：一台大噸（dūn）位壓機工作台上放置多個（一（yī）般為4~5 副（fù）模具）獨立工位模具的生產線，利用拆（chāi）垛（duǒ）手或開卷送料機上料（liào），利用自動送料杆進行（háng）工序（xù）件傳遞，利用（yòng）自動傳送皮帶收集下線產品。
特點（diǎn）：
a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活（huó）性大，利於提高材料利用率。
b.使用自動杆送料，衝次低於（yú）級進模生產線，高於（yú）傳統串聯生產線，可實現（xiàn）較高的生產效率。
c.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應（yīng）器等，對料片及生產（chǎn）中的製件進行位置及狀態檢（jiǎn）測，安全（quán）性較高。
d.對各工位模具送（sòng）料高度及衝壓方向有較高要（yào）求，為（wéi）保證送料的穩定，一（yī）般（bān）要保證各工序狀態工序一致。
串聯衝壓自動化生產線
概述：由多個壓機依次排列，串聯成一個自動化生產線。每台壓機工作台上放置一副模具（即生產工藝的一道工序），由自動機械手臂（bì）或機器人完成上料、工序件的傳遞（dì）及下料裝箱工作。
特點：
a.適用範圍廣，可以應用到各種衝壓件的生產，對衝壓件大小、形狀、板厚沒有較高（gāo）要求，可應用於大型覆蓋件的生產，靈（líng）活性能（néng）大。
b.生產效率較低，由於使用機（jī）械手臂送料，節拍衝次無法較（jiào）高，與級進生（shēng）產（chǎn）線、多工位生產線相比，生產效率較低。
c.利於模具維修調試，由於各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數獨立，各模具工序維修調試（shì）可獨立進行，互不影響（xiǎng）。
d.占用生產廠房麵積大，一條傳統（tǒng）串（chuàn）聯生產線一般包括4~5台壓（yā）機，占地（dì）麵積大。
