故障分析是進（jìn）行數控機床維修的第一步，通（tōng）過故障分析，一方麵可以迅速查明故障（zhàng）原因排除故障（zhàng）：同時也可以起到預（yù）防故障的發（fā）生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障分析主要方法有（yǒu）以下幾種（zhǒng），
常規分析法常規分（fèn）析法是對數控機床的機、電（diàn）、液等部分進（jìn）行的常規檢查，以此來判斷故障發生（shēng）原因的一種方（fāng）法（fǎ）。在數控機床（chuáng）上常規分析（xī）法通常包括以下內（nèi）容：
1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相（xiàng）序、容量等）是否符合要求
2）檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸（shū）入／輸出信號的連（lián）接是否正確、可靠
3）檢查CNC伺服（fú）驅動等裝置（zhì）內的印刷（shuā）電路（lù）板是（shì）否安裝（zhuāng）牢固，接插（chā）部位是否（fǒu）有鬆動
4）檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設（shè）定端、電位器的設定、調整是否正確
5）檢（jiǎn）查液壓、氣動、潤滑（huá）部件的油壓（yā）、氣壓等是否（fǒu）符合機（jī）床要求
6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞（huài），等等
動作分析法動作分析法（fǎ）是通過（guò）觀察、監視機床實際動作，判定動作不良部位並由此來追溯故障根源的（de）一種方法。
一般來（lái）說，數控機床（chuáng）采用液壓、氣動控製的部位如：自動換刀裝置、交換工作台裝（zhuāng）置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
狀態分析法狀態分析法是通過監（jiān）測（cè）執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用最（zuì）廣。
